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【突出贡献团队】生产一线的信息化“开路先锋”
发布时间:2019年-03月-15日       信息来源:中国航天科工六院

“实现称量工序特性参数的在线检测,实时统计分析生产质量数据,监控并提前消除质量异常风险。”具备一系列新功能的称量质量控制系统脱颖而出,成为六院技术创新的标志性工程,这是技术攻关队员们辛勤汗水的结晶。其背后,蕴藏着六院红峡公司汇集职工智慧,破解生产难题的一段创新历程。

近年来,为推动转型升级,公司加速科研生产数字化、网络化、智能化探索实践,全面开展智能生产线建设,重点加强生产过程管理与控制软件系统建设,设备自动化、数字化改造。作为第一道生产工序,称量信息化改造工作率先提上日程。2017年,一支由工艺技术人员、一线操作人员和软件开发人员组成的攻关团队成立,迈上创新攻关之路。

称量是将多种原材料精确称重,按照一定顺序、时间、方法加入到转移容器中,转送下道工序。该项操作具有不可逆性,十几种原材料从重量、顺序、时间都有严格要求。有的组分虽然只有几克,但多加一滴就会造成难以估量的损失,加之原材料种类、批次极多,单次称量需要人工核对、记录的过程数据高达几百个。如何以信息化手段加快称量速度、杜绝操作失误,成为攻关团队要解决的第一道难题。

 

没有经验可以借鉴,队员们就翻阅各种书籍、资料;没有学习过相关技术,大家就每天加班加点,抱着专业书籍恶补。经过半年多的探索,终于实现了从无到有的突破,将目标锁定在建设具有可记录、可监控、可预警、可追溯的称量质量控制系统上。为突破技术瓶颈,大家经常要在网上查阅数小时资料,常常为一个问题不分昼夜地测试、记录、分析。作为项目主要负责人,称量组组长孟强吃住在办公室,除了按时完成科研生产任务外,他还根据20多年的生产经验,罗列出一项项称量控制系统生产作业过程中暴露出的问题,并提出解决方案。

系统性能优化是一项难度很高、十分枯燥单调的工作,需不停在设计、适配和调试之间来回协调、更改。在经历日复一日的攻关后,控制系统的性能在团队成员的手中实现了质的飞跃,“称量质量精确控制系统1.0版”就此面世。该系统搭建起从原材料、工艺配方、称量流程到产品管理等,一整套生产流程控制和信息管理平台,基本实现了原材料称量的数字化管理。随后,该系统在90%以上的型号生产中相继应用,成为公司智能化改造样板工程。

 

由于表现优异,公司给予称量信息化控制改造团队7万元奖励,但不甘满足的他们没有躺在功劳簿上沾沾自喜,而是迅速投入到新一轮升级改造中。大家利用生产间隙,分析、总结各种组分的加料顺序和恰当方法。针对称量加料线性操作导致的效率低下等问题,队员们连续每天加班到晚上9点多,不断更改程序、物料,整整奋战2周,圆满实现了两个操作步骤的并行作业,生产效率提升20%。

在他们看来,新控制系统要能够对称量过程进行记录、统计、查询和分析,具备纠错能力,作业过程一旦存在差错,系统会立即报警。班组同志理解攻关队员们的良苦用心,对这项创新也充满热情,纷纷提出自己的改进建议,大家的心气儿更高了。宏大的构想,注定了这项改造是块难啃的硬骨头,但队员们不怕困难、百折不挠,在先后攻克了62个难题后,一套功能更加齐备的控制系统顺利投入生产。

每当看到称量操作人员使用新型控制系统进行生产,听到有人说“比以前更好用”时,这些生产一线信息化“开路先锋”的脸上,就会露出灿烂的笑容。对他们而言,没什么比大家的赞扬更高的褒奖了。但大家心里明白,这只是个开头,后面还有很长的一段路要走。根据规划,系统还将具备电子任务单的自动生成、下发等功能,增加监测装置,对环境温湿度、设备转速等数据进行自动采集。用大数据说话,以显而易见的优势在集团公司,甚至在全国进行推广,才是大家不断追逐的目标。

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