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【大干130天】质量检验 我们有信心做得更好
发布时间:2018年-11月-20日       信息来源:中国航天科工六院

2018年,红岗公司以“零缺陷”质量检验管控为目标,围绕科研生产不断对标强化基础管理,依靠科技创新,积极探索质量检验数字化、智能化道路,提升质量检验创新能力,促进产品质量保障能力逐步提升。

技术创新 提升检测硬实力

2018年,红岗公司科研生产任务型号多、检验项目多、节点要求急。传统的检测方法,不能较好地满足产品高精度、快速检测的要求。

为此,承担着红岗公司产品检测、原材料复验及工装、计量器具检定和管理的质检中心,依靠现有先进检测设备及检测技术,完善工装及计量管理制度、检测规范;积极创新检测方法和工装、计量管理方案,保证工艺装备、计量检定及管理工作有效运行。全年编制了4个工装、计量管理方案,其中包含110余条细则;修订、制定检测规范10多个;设计多个专用检测工装,解决了产品检测技术瓶颈,进一步提高了检测工艺技术水平。

检验人员在日常检测过程中,都有自己的一套不成文的检测方法或经验。针对这种情况,技术人员跟踪检验人员操作全过程,将实际检测方法、操作步骤详细记录、整理,最后纳入检验工艺文件,做好隐性技术显性化工作。根据技术通知单及设计文件中多媒体记录的要求,开展产品总检、终检多媒体记录,并对多媒体拍摄的要求进行细化、再分类归档,提高产品检测过程的可追溯性。

今年,红岗公司启动实施数字化试验业务管理系统,该系统可通过智能量具与TDM系统互连,实现检测数据的自动生成、快速共享和分析再利用,大幅提升了检测技术数字化、智能化水平和质量检测硬实力。

质检中心副主任张志强:“现在质检中心使用先进检测设备,极大提高了产品检测精度和检测结果输出的效率,为产品质量控制和工艺控制提供了数据支撑和决策依据。”

标准领跑 强化检测基础支撑

质检中心成立之前,公司型号产品的总检或终检工艺规程,因项目不全面等问题,使实际检测过程易出纰漏。

为此,该中心检测技术人员一方面对现有的总检、终检工艺规程进行了梳理,对存在错、漏检隐患的工艺规程进行优化;另一方面对重点研制型号产品的总检或终检检测项目,从检测项目的覆盖性、检测示意图的直观性、检测方法的合理性,以及检测记录格式的规范性等方面,编制相应总检或终检检验工艺规程240余本,弥补了此前产品总检检测技术较薄弱的问题。

他们不断补充和完善各型号产品的总检或终检检测项目,逐个型号编制产品的总检或终检检验工艺规程,保证检测项目覆盖产品技术要求,有效提高产品的检测速率,为质量检测工作的提升提供了基础支撑。

示范引领 服务中心工作

质检中心积极探索、研究现场检定方法,换思路、改观念,对公司200余个压力测量系统、温度二次仪表进行“上门检定”,省去从设备上拆、装仪表的过程,避免设备及仪表损坏的可能性。

此外,还制定了3项规范全体人员的日常行为规范;对标策划总检、终检任务,协调工序间检验任务,完善部门工时考核制度及奖罚制度,充分调动职工工作积极性,确保科研生产任务不在检验环节误点。

质检中心党支部积极响应党委号召,充分发挥基层党支部的战斗堡垒作用,成立“争分夺秒保质量”党员突击队,确保完成“急难险重新”检测任务,乘“大干130天”之势,服务中心工作,冲刺全年任务。

该党支部书记班海军:“我们将继续探索质量检验新模式、新方法的研究、推广和应用,我们有信心做得更好!”

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